Генеральным проектировщиком объекта выступило АО «МАГНИТОГОРСКИЙ ГИПРОМЕЗ», генеральным подрядчиком - ООО «УРАЛСТРОЙСТАЛЬ». При поддержке Фонда развития промышленности ММК инвестировал в проект 6,5 млрд рублей. Всего цех сможет изготавливать более 10,5 тыс. тонн машиностроительной продукции в год. Здесь будет производиться нестандартное оборудование тяжелого машиностроения, с основным акцентом на металлургическое и горно-обогатительное производства, а также подъемно-транспортное оборудование.

- Объект, который мы сегодня запустили, уникален не только для нашего комбината, но и для всей российской промышленности. По сути, это полноценное самостоятельное производство, ориентированное на выпуск отечественной продукции, большая часть из которой ранее в нашей стране не выпускалась. Тем самым, мы закрываем значительную часть потребностей ММК, а также сможем осуществлять поставки импортозамещающего оборудования другим российским компаниям и на рынки СНГ. Кроме того, здесь создано более 450 новых рабочих мест, - прокомментировал председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.

Технологические мощности нового цеха позволяют выпускать мостовые краны специального назначения грузоподъемностью более 150 тонн, чугуно-, стале-, и шлаковозы грузоподъёмностью до 500 тонн, корпуса и опорные кольца конвертеров, стале- и чугуноразливочные ковши емкостью от 50 до 350 тонн расплава, кожухи доменных печей, миксеры и миксеровозы грузоподъемностью 600 тонн. Кроме того, цех может производить вращающиеся печи и размольные мельницы, кузова большегрузных самосвалов грузоподъемностью до 225 тонн, оборудование машин непрерывной разливки стали.

Для выпуска широкой номенклатуры конкурентоспособной продукции и реализации технологических процессов здесь установлено современное и уникальное технологическое оборудование, около 40% из которого – отечественного производства.

В частности, цех оснащен оборудованием для подготовки металлопроката (листоправильная и дробомётная машины), раскройным оборудованием с числовым программным управлением, в числе которого машины термической резки для работы с листом до 4х12 м, установка плазменной резки сортового металлопроката, лентопильная установка. Есть здесь и уникальное, ранее не применявшееся на ММК гибочное оборудование. В том числе электрогидравлический листогиб с ЧПУ с длиной гиба до 10 метров и усилием нажатия 26 тыс. тонн, прессо-фланжеровочный комплекс для изготовления сферических днищ с толщиной металлопроката до 60 мм диаметром до 5 метров, который позволит освоить номенклатуру сталеразливочных ковшей и резервуаров для нефтехимического производства. Кроме того, имеется вальцегибочное оборудование (ширина листа до 4 метров, толщина до 100 мм), гидравлический профилегибочный станок с ЧПУ. Наиболее прогрессивными и современными установками в составе основного технологического оборудования цеха являются два роботизированных сварочных комплекса с установкой изготавливаемых деталей диаметром до 4 м на манипуляторы-вращатели грузоподъёмностью 25 т и 50 т. При этом на каждой установке, сварочный робот с пяти осевой системой ЧПУ установлен на портале, перемещающемся над деталью по управляющей программе.

Сварочное оборудование цеха позволяет работать с различными материалами с помощью восьми видов сварки. Помимо этого, здесь установлено оборудование термической и механической обработки крупногабаритных металлоконструкций, оборудование для отделки и окраски готовой продукции.

Новости без цензуры и эксклюзив — в нашем телеграм-канале. Если вы стали свидетелем чрезвычайного происшествия и у вас есть фото или видео — сообщайте нам в группу «ВКонтакте» «Магсити74 - новости. Магнитогорск (18+)» или по электронной почте 313304@bk.ru.