Перед началом деловой программы к участникам с приветственным словом обратилась заместитель главы города Александра Макарова. Она призвала предпринимателей использовать встречу не только для получения информации, но и для открытого диалога с экспертами.
- Я, конечно, хочу, чтобы сегодня было не просто мероприятие, где вы услышите полезную для себя информацию. Я хочу, чтобы вы задавали вопросы. Наверняка они у вас есть, наверняка у вас есть какие-то проблемные места. И как раз это мероприятие — та самая возможность пообщаться с коллегами и уважаемыми экспертами, — отметила Александра Макарова.
Александра Николаевна подчеркнула, что администрация города, со своей стороны, всегда готова помогать предпринимателям на разных этапах реализации проектов: можно обратиться как к профильным специалистам, так и найти необходимую информацию на официальном сайте.
- Ваши мысли и идеи всегда могут найти свое воплощение. Просто надо знать, в какую дверь постучаться, — отметила заместитель главы города.
Практическая часть встречи была посвящена инструментам, которые предприниматели могут использовать для развития бизнеса. О мерах поддержки рассказали представители Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области, регионального Фонда развития промышленности, Центра «Мой бизнес», Агентства международного сотрудничества Челябинской области и Южно-Уральской торгово-промышленной палаты.
Отдельное место в программе заняли реальные истории предприятий, которые уже воспользовались поддержкой Фонда развития промышленности. Представители компаний поделились собственным опытом реализации проектов и показали, как финансовые инструменты и программы повышения производительности могут быть связаны с конкретными производственными результатами.
Директор по производственным системам ООО «Урал Ситно» Алексей Конобродский рассказал о проектах, реализованных с участием федерального и регионального центров компетенций. По его словам, работа была сосредоточена на задачах, которые возникают непосредственно в производственной деятельности: логистике, производственных потоках, управлении запасами и стратегии развития предприятий.
- Мы систематизировали задачи, влияющие на удорожание продукции. Эти факторы универсальны для любого предприятия и включают в себя: брак, простои из-за поломок оборудования, неэффективные логистические маршруты и затяжные переговорные процессы. Все они напрямую сказываются на объемах выпуска и себестоимости готовой продукции, поэтому мы детально проработали методы их минимизации, — отметил Алексей Конобродский.
Он также подчеркнул, что внедрение инструментов бережливого производства позволяет добиваться результатов без дополнительных затрат на оборудование. Среди направлений работы — сокращение простоев и лишних перемещений, повышение производительности, оптимизация управления запасами и развитие производственной культуры.
Своим опытом применения мер поддержки поделился и директор по перспективному развитию ООО «УралЭнергоРесурс» Иван Туркин. Компания реализовала несколько проектов, в том числе с использованием льготных займов Фонда развития промышленности, участвовала в национальном проекте «Производительность труда» и получила грант на частичное возмещение затрат на приобретенное оборудование.
Один из проектов был связан с созданием линии нанесения антикоррозионных покрытий. Другой — с запуском технологической линии по производству термопластичной краски. В дальнейшем компания разработала оборудование для нанесения таких покрытий на бетонные и металлические конструкции, а также реализовала проект по нанесению декоративных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции.
Отдельно Иван Туркин рассказал о результатах участия в нацпроекте «Производительность труда». На пилотном производственном потоке компания применяла инструменты бережливого производства, в результате чего, по его словам, выработка выросла на 8,7%. Продолжая работу после завершения проекта, предприятие внедрило роботизацию и достигло повышения производительности на 48%.
Один из проектов был связан с созданием линии нанесения антикоррозионных покрытий. Другой — с запуском технологической линии по производству термопластичной краски. В дальнейшем компания разработала оборудование для нанесения таких покрытий на бетонные и металлические конструкции, а также реализовала проект по нанесению декоративных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции.
Отдельно Иван Туркин рассказал о результатах участия в нацпроекте «Производительность труда». На пилотном производственном потоке компания применяла инструменты бережливого производства, в результате чего, по его словам, выработка выросла на 8,7%. Продолжая работу после завершения проекта, предприятие внедрило роботизацию и достигло повышения производительности на 48%.
После основной деловой программы участники могли получить индивидуальные консультации экспертов. Практическую составляющую встречи дополнила деловая игра «Охотники за эффективностью: секреты роста производительности труда». Предпринимателям предложили кейс реального предприятия и погрузили их в смоделированный производственный процесс, где пришлось столкнуться с типичными проблемами бизнеса — простоями, браком, неравномерной загрузкой сотрудников и хаосом в процессах.
Новости без цензуры и эксклюзив — в нашем телеграм-канале. Если вы стали свидетелем чрезвычайного происшествия и у вас есть фото или видео — сообщайте нам в группу «ВКонтакте» «Магсити74 - новости. Магнитогорск (18+)» или по электронной почте 313304@bk.ru.
